青啤力行循环经济，且看三大观点与几个典型事例：

　　观点一：关注企业环保，给百姓一片纯净天空

　　―――“若明双叉”。随着市场的增长，青岛啤酒二厂要新上一条新的生产线。车队队长刘若明提出了不增加叉车，而将原来的“单叉”改为“双叉”的设想，经过实践；叉车的利用率提高了100%，在同等搬运量的情况下，司机的劳动强度降低了近50%，燃料消耗可节约45%左右，因为单车运量的增加，降低了行车速度，并完全能满足生产线的需求，行车安全也就更有保证……一个点的成功通过青啤公司特有的共享机制，迅速向全国各子公司推广、蔓延，如今青岛啤酒很多子公司均采用了“若明双叉”。

　　―――无动力风机取代电机。啤酒包装车间是一个闷热潮湿地方，在青岛啤酒二厂7000平方米的包装车间屋顶原来安装着8个15千瓦电机带动的排风筒,每年耗电46万千瓦,仅此一项就要支付29万多元的电费，但是对于这么一个偌大的车间来说，8个排风口实在是太少，所以效果很不理想，如果增加电机和排风筒，无论是设备成本还是运行成本都高得惊人。在推行循环经济的过程中，工程技术人员提出用无动力风机代替原电动排风筒的设想，利用室内外温差产生的气流带动风机将室内的湿热空气排出，经过论证和实施，430个无动力风机安装到了包装的屋顶，节省了大量能源。

　　―――让世界最大的啤酒设备商震惊。青啤二厂37#纯生线是全套引进世界上最大的啤酒设备生产商设计制造的、代表国际最高技术水平的纯生啤酒生产线。但是，其中的塑封机所使用的成辊塑封膜在还有20多米的时候就要更换，每个班次下来，就有成堆的未被使用的塑封膜被白白丢弃。这样的浪费是不能容忍的，员工们经过摸索和论证，通过辅助膜辊与原剩余的膜进行焊接从而实现了完全利用。比设备原设计每辊膜可多包啤酒20包。设备生产厂家的总裁获知这一消息，从国外专程来到厂里向员工表示了敬意并进行了特别奖励。青啤公司已经帮助该员工为该技术申请了专利，从那一刻起世界上最大的啤酒设备生产厂商将使用青岛啤酒的专利技术为全球的啤酒生产厂家提供啤酒生产设备。

　　观点二：让每一份资源发挥到极致，为子孙后代留一个可以幸福生活的绿色家园。

　　―――节水典型案例：2003年至2005年，含碱废水综合利用、废水再利用、浓水回收利用、废水循环利用、应用节约型CIP刷洗工艺等方法，公司单位啤酒耗水连续下降，平均年下降率为12%。

　　―――节能典型案例：安装锅炉蒸汽蓄热器，提高用热设备热效率。青岛啤酒厂、青啤二厂、五公司相继安装应用了锅炉蓄热器，投产运行后，不仅对稳定锅炉负荷及供气压力效果显著，且提高了锅炉热效率，实现了夏季单机运行，节能效果明显，对提高公司经济效益和社会环境起到了积极作用。

　　―――糖化热能回收循环利用。青啤二厂通过热能回收器将“煮沸”产生的蒸气“预热”麦汁，使之温度提升14℃；冷却100℃麦汁的冰水，温度提高至85℃后又作为麦汁换热介质循环使用，这样，约占全厂热耗50%左右糖化热能有效合理地回收并循环利用，年节约煤炭8000吨，节约价值368万元。其它子公司如上海松江、深圳青啤等都采用此装置，年降低成本1000多万元。

　　观点三：积极进行科学创新，节能降耗，建设节约型企业

　　啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用：青岛啤酒历时8年完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖。在啤酒生产的过程中如应用此项技术不仅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时也可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近1/3的能耗，市场前景非常广阔。这不仅可以缓解啤酒行业原料紧缺的困境，而且更是国家倡导的建设节约型社会的需要，是啤酒行业一次革命性的创新。在中国啤酒行业的发展史上，青啤又写下浓重的一笔。